热收缩膜原料准备和生产工艺

热收缩膜是一种普遍应用于包装、标签、印刷和装饰等区域的塑料材料，凭借其良好的收缩性能和包装效果，在市场上占据重要地位。以下从原料准备和生产工艺两方面，详细介绍热收缩膜的生产过程。

一、原料准备

聚乙烯（PE）类原料

低密度聚乙烯（LDPE）：常用于生产PE热收缩膜，具有好的柔韧性和收缩性能。可通过高压法生产，其相对分子质量分布适中、支化度控制正确，力学性能不错，熔体张力高，薄膜挺度好，不怕热性能佳。

线性低密度聚乙烯（LLDPE）：是POF热收缩膜的重要中间层原料，黏度大，结晶度较LDPE高，且黏度随温度升高降低幅度小。

高密度聚乙烯（HDPE）：也可用于制备热收缩膜，经辐照和双向拉伸后，可获得良好热收缩性。

聚丙烯（PP）类原料

共聚丙烯（PP）：是POF热收缩膜的内、外层主要原料，结晶度高，熔点较不错，熔体指数大，流动性能不错。采用双向拉伸工艺生产出的BOPP薄膜，低收缩率的BOPP薄膜可轻松融入企业现有回收系统，在香烟包装等区域应用普遍。

聚氯乙烯（PVC）原料

PVC树脂粉：是生产PVC热收缩膜的基础原料，具有较不错的透明度和光泽度，优良的抗撕裂性和止水性能。但PVC材料存在一定环境问题，使用时需谨慎选择和处理。

其他原料

添加剂：为改进热收缩膜的性能，会添加各种助剂。如增塑剂可增加薄膜的柔韧性；稳定剂能防止原料在加工过程中分解；润滑剂可改进加工流动性；不怕静电剂可防止薄膜产生静电吸附灰尘。

二、生产工艺

POF热收缩膜生产工艺

共挤压模伸法：将线性低密度聚乙烯作为中间层，共聚丙烯作为内、外层，通过三台挤出机塑化挤出，再经模头成型、膜泡吹胀等特别工艺加工而成。

挤出膜和拉伸膜两个步骤：先挤出料柱，然后进行拉伸模伸和热处理。在生产过程中，需严格控制温度场和力场。例如，挤出机组温度控制要根据不同层原料的特性进行调整；模头温度设定以小泡透明度及光泽度为参考；热炉温度在确定正常生产的情况下越低，产品的力学性能越好。

PVC热收缩膜生产工艺

挤压和延伸两个步骤：使用不错的挤出机和热风炉等设备进行加工。起先将PVC树脂材料进行筛选和检测，接着进行混炼和造粒，然后挤出薄膜，并进行风冷和热水浴沸水加热，接着是定型筒横向吹胀和夹膜辊熄泡，然后收卷成热收缩膜。

PE热收缩膜生产工艺

以HDPE为例：把HDPE制成厚50um的薄膜（挤出流延或挤吹厚膜），然后在薄膜上用Co60的γ射线辐照，再在150℃温度下双向拉伸，得有良好热收缩性的交联了的热收缩薄膜。

复合热收缩薄膜生产工艺

共挤法生产厚膜：在复合膜中结晶速率快的塑料薄膜的相应温度以下（当然在高弹态下，几种薄膜比较起来温度低）进行单向或双向拉伸，冷却后成为复合热收缩包装膜。例如LLDPE/EVA/PVDC/EVA/LLDPE复合热收缩薄膜，有好的气密性，可用于鲜肉、熟肉、奶酪及含脂肪量大的食品的收缩包装。