PVC热收缩膜吹膜与拉伸工艺

PVC热收缩膜作为一种常见的包装材料，凭借其良好的收缩性能、透明度和密封性，在食品、饮料、日化用品等行业得普遍应用。其生产过程主要涉及吹膜与拉伸两大关键工艺，以下将详细阐述这两个环节。

一、吹膜工艺

原料准备与混合

起先需要准备好PVC树脂颗粒，根据产品要求确定PVC树脂的种类和颜色。将PVC树脂放入混合机中，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、不怕静电剂等添加剂进行均匀混合。增塑剂可增加薄膜的柔韧性，稳定剂能防止原料在加工过程中分解，润滑剂可改进加工流动性，不怕静电剂可防止薄膜产生静电吸附灰尘。

挤出塑化

将混合好的PVC原料放入挤出机中，通过高温加热和机械挤压，使PVC树脂熔化。挤出机的温度控制重要，一般挤出机机筒温度分布为140-160℃/170-175℃/175-180℃，连接器温度170℃，口模温度180-185℃。适当的温度能够原料充足塑化，同时避免过热分解。

吹膜成型

熔化的PVC原料通过挤出机的模头挤出，形成管坯。然后利用压缩空气将管坯吹胀，使其形成薄膜泡管。在吹胀过程中，需要控制好吹胀比，吹胀比一般在3.5-5之间较为适宜。同时，采用冷却风环或水冷的方式对吹胀后的薄膜进行快冷却，使其凝固并保持平整。冷却水温度应控制在25℃以下，以确定冷却效果和薄膜性能。

二、拉伸工艺

预热

将冷却后的PVC薄膜经过传送装置送入预热装置中，通过热风或红外加热器将薄膜加热到高弹态。预热温度一般在95-100℃之间，这个温度范围能够使薄膜的分子链段具有较不错的活动性，便于后续的拉伸操作。

纵向拉伸

预热后的薄膜进入纵向拉伸装置，通过不同速度的牵引辊使其在纵向上逐渐拉伸。拉伸的目的是改变薄膜的物理性能，如提升薄膜的延展性和透明度。纵向拉伸比一般在2-10之间，拉伸速度要均匀稳定，以确定薄膜的质量。

横向拉伸

经过纵向拉伸后的PVC薄膜被送入横向拉伸装置中，通过高温加热和牵引辊的作用，使其在横向上逐渐收缩（实际是横向拉伸取向，使分子链在横向排列）。横向拉伸比一般在3.5-5.3之间。在横向拉伸过程中，要控制好拉伸温度和拉伸速度，避免薄膜出现破裂或厚度不均等问题。

定型与冷却

经过双向拉伸后的薄膜进入定型装置，使其保持拉伸后的形状和尺寸。定型后，通过冷却装置对薄膜进行冷却，使其温度降至室温。冷却过程要不慢均匀，以防止薄膜因温度变化而产生内应力。

切割与卷取

经过冷却后的PVC薄膜经过切割装置进行切割，根据不同的需求可切割成不同宽度和长度的薄膜。然后将切割好的薄膜通过卷取装置进行卷取，制成卷状的热收缩膜产品。

在实际生产中，还需要严格控制各个工艺参数，如挤出机的温度、拉伸速度、牵引辊的压力等，同时保持生产环境的洁净，以确定PVC热收缩膜的质量符合相关标准。通过正确的工艺控制和操作，能够生产出性能优良、质量稳定的PVC热收缩膜产品。