1. 消化冲压零件图，了解制件的用途，分析冲压件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如冲压件在外表形状、精度、使用性能方面的要求是什么，零件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择零件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于零件的公差，能否成型出合乎要求的冲压件来。此外，还要了解冲压成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、精度或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3.选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。