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泡沫模具采用CAD/CAE/CAM的制作,显示了用信息技术带动和提升泡沫模具工业的优越性.
CAD/CAE/CAM已成为泡沫模具企业普遍应用的技术.在CAD的应用方面,已经超越了图板、二维绘图的初级阶段,目前3D设计已达到了70%～89%.PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍.应用这些软件不仅可完成2D设计,同时可获得3D模型,为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证.应用3D设计,还可以在设计时进行装配干涉的检查,保证设计和工艺的合理性.数控机床的普遍应用,保证了泡沫模具零件的加工精度和质量.30～50人的泡沫模具企业,一般拥有数控机床十多台.经过数控机床加工的零件可直接进行装配,使装配钳工的人数大大减少.
在注射模设计中应用CAE分析软件,模拟塑料的冲模过程,分析冷却过程,预测成型过程中可能发生的缺陷.在冲模设计中应用CAE软件,模拟金属变形过程,分析应力应变的分布,预测破裂、起皱和回弹等缺陷.CAE技术在泡沫模具设计中的作用越来越大.
为了缩短制模周期、提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术.
高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术,其加工效率比传统的切削工艺要高几倍,甚至十几倍.目前,欧美泡沫模具企业在生产中广泛应用数控高速铣,三轴联动的比较多,也有一些是五轴联动的,转数一般在1.5万～3万r/min.采用高速铣削技术,可大大缩短制模时间.经高速铣削精加工后的泡沫模具型面,仅需略加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光的时间.欧美泡沫模具企业十分重视技术进步和设备更新.设备折旧期限一般为4～5年.
快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用.
由于市场竞争日益激烈,产品更新换代不断加快,快速成型和快速制模技术应运而生,并迅速获得普遍应用.在欧洲泡沫模具展上,快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置.