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液体包的出产过程中，换膜比较频繁，轻易造成膜的机能不一，液体包用墨量未几，长时间使用旧墨印刷也可能带来油墨机能的下降，因此，液体包出产的可变因素较多。这样做既让客户达到满足，又维护了本企业的形象和信誉，这也是维持和发展良好客户关系的基础。彩印厂家只有在充分了解食物厂家在灌装时的前提以及其后加工的工艺，甚至液体包在市场上畅通流畅环节的细节要求，才能做到有的放矢，心中有数。因此，应当严格控制印刷车间内的环境温度和相对湿度，尽量使之保持相对恒定，并保证良好的透风，以减少印刷故障的发生率。一般来说，车间内的温度控制在18℃～25℃之间为宜，相对湿度保持在60%～70%之间为宜。印刷车间内温湿度的变化对承印物材料和油墨的机能都有一定的影响，环境过于干燥会引起薄膜静电，造成印刷难题；环境过于湿润会使油墨干燥不充分，影响墨层的牢固度。
客户满足是每一家印刷企业的至高准则和终极愿望，因此要保证将合格的成品发送给客户。另外，印刷工人的综合素质、油墨厂家所提供的技术资料、稀料的质量好坏、车间环境的变化等也是不可忽略的因素。主要的留意点包括：灌装速度，杀菌前提，保质期是非，保留要求等。在实际出产中，应当根据自动灌装机的灌装速度、杀菌前提、产品保质期的是非等详细情况来选择合适的印刷包装膜和印刷油墨，并且根据实际情况调整和控制印刷工艺参数，规范工艺流程，保证薄膜的印刷质量。
液体软包装膜印刷过程中留意题目选择合适的材料。聚酰胺表印油墨因为其抗水性，耐油脂性不好，液体包油墨一般不能选用；聚氨酯类的油墨也有不同的类型，选用时要有针对性，新东方超力福313A型油墨一般只用于软质共挤PE膜，而314型则合用于各种共挤PE膜。彩印厂家所用的共挤PE膜一般是厂家自己吹膜而成，技术水平不一，因此一定要掌握好母料的选型，宜用不含爽滑剂型号的母料；选用的PE膜经由电火花处理后，表面能最低要达到40达因，最好超过42达因。
印刷工艺的要求。彩印企业可以通过模拟客户的使用前提，制定出一套合适的成品检测尺度，保证分歧格的产品不出厂，避免不必要的损失。
做好成品检修工作。为了保证液体包装膜的印刷质量，在印刷过程中还必需留意对印刷张力、印刷压力、印刷速度和干燥温度等工艺前提的控制，制定一套不乱可靠的工艺尺度，规范工艺流程，确保规模出产的顺利进行。